Как и большинство процессов, его нельзя применять ко всем типам продуктов, но те, для которых он подходит, безупречны.В общем, подходящие продукты должны иметь листовую природу или иметь большое отношение поверхности к массе.К этим продуктам относятся салат, сельдерей, грибы, брокколи, цветы, кресс-салат, ростки фасоли, сахарная кукуруза, нарезанные кубиками овощи и т. д.
Скорость и эффективность — две характеристики вакуумного охлаждения, которые не имеют себе равных среди других методов, особенно при охлаждении продуктов в коробках или на поддонах.Если предположить, что продукт не упакован в герметично запечатанные упаковки, то влияние пакетов, коробок или плотности укладки практически не влияет на время охлаждения.По этой причине обычно вакуумное охлаждение осуществляется на паллетированном продукте непосредственно перед его отправкой.Время охлаждения порядка 25 минут позволяет соблюдать сжатые сроки поставки.Как уже было описано, из продукта испаряется небольшое количество воды, обычно менее 3%.Эту цифру можно уменьшить, если провести предварительное увлажнение, хотя в некоторых случаях удаление этого небольшого количества воды является преимуществом для дальнейшего снижения порчи свежих продуктов.
Качество практически всех пищевых продуктов начинает ухудшаться после сбора урожая и продолжает снижаться в дальнейшем.Основные усилия при сборе, транспортировке, переработке и транспортировке овощей направлены на сохранение как можно большего исходного качества.В случае овощей качество является результатом физиологической и микробиологической активности собранного продукта.Это ухудшение является функцией времени и температуры: проще говоря, чем быстрее он охлаждается после сбора урожая, тем лучше качество и дольше срок хранения.Вакуумное охлаждение – средство достижения этой цели!
Для покупателя или потребителя супермаркета признаком качества является сказать, что продукт был охлажден с помощью уникального процесса.Вакуумное охлаждение отличается от традиционных методов тем, что охлаждение достигается изнутри продукта, а не путем обдува его холодным воздухом.Испарение воды внутри продукта имеет двойной эффект: устраняет полевой жар и сохраняет свежесть.Это особенно эффективно для уменьшения потемнения кочерыжек свежесрезанного салата.Ни один другой процесс не может предложить вам такого маркетингового преимущества.
Модель №. | Мощность обработки | Внутренняя камера | Вес продукции, кг | Тип электричества | Общая мощность, кВт |
АВК-300 | 1 поддон | 1100x1300x1800 | 200-400 | 220В-660В/3П | 16,5 |
АВК-500 | 1 поддон | 1400x1400x2200 | 400-600 | 220В-660В/3П | 20,5 |
АВК-1000 | 2Поддона | 1400x2400x2200 | 800-1200 | 220В-660В/3П | 35 |
АВК-1500 | 3Поддона | 1400x3600x2200 | 12.00-17.00 | 220В-660В/3П | 42,5 |
АВК-2000 | 4Паллета | 2200x2600x2200 | 18:00-22:00 | 220В-660В/3П | 58 |
АВК-3000 | 6Поддон | 2200x3900x2200 | 2800-3200 | 220В-660В/3П | 65,5 |
АВК-4000 | 8Поддон | 2200x5200x2200 | 3800-4200 | 220В-660В/3П | 89,5 |
АВК-5000 | 10Поддон | 2200x6500x2200 | 4800-5200 | 220В-660В/3П | 120 |